Kuinka paikkojen paikat tulisi järjestää raskaiden hyllyjen pääsyn tehostamiseksi?

Slot-suunnittelu edustaa varastonhallinnan ydinsegmenttiäRaskaat hyllyt. Tieteellinen asettelu lyhentää tavaroiden paikantamiseen, poimimiseen ja siirtämiseen kuluvaa aikaa, alentaa trukkien energiankulutusta ja työvoimakustannuksia sekä välttää käytävien ruuhkautumista, väärää sijoitusta ja huonoa varaston kiertokulkua. Parannettu yleinen toimintatehokkuus voidaan toteuttaa ilman lisälaitteistoinvestointeja. Optimointityössä noudatetaan neljää ohjaavaa periaatetta: liikevaihtoperusteinen allokointi, painosopeutettu järjestely, luokkakohtainen kaavoitus ja prosessilähtöinen säätö.

Ensinnäkin korkean liikevaihdon tuotteet ansaitsevat etusijalla saavutettavat lähtö- ja saapumisajat. Kultaiset paikat, kuten varaston sisäänkäynnit, pääkäytävän viereiset lahdet ja helposti saavutettavat matalat tasot, on varattu nopeasti liikkuville korkeataajuuksisille tavaroille. Haarukkatrukit suorittavat lastauksen ja purkamisen loppuun ilman, että ne menevät syvälle varastoalueille tai suorittavat operaatioita korkealla, mikä lyhentää käsittelysyklejä huomattavasti. Sitä vastoin hitaasti liikkuvat varastot, joilla on kuukausittainen tai neljännesvuosittainen liikevaihto ja varastovarastot, on kohdistettava sisävarastoalueille, ylemmille hyllytasoille ja marginaalivyöhykkeille. Estä matalataajuisia tuotteita joutumasta korkealuokkaisiin työtehtäviin, mikä aiheuttaa työnkulun pullonkauloja ja resurssien tuhlausta.
Toiseksi toimijoiden on otettava käyttöön painoon perustuvia sääntöjä: raskaat tavarat alla ja kevyet tavarat yläpuolella. Heavy Duty -hyllyjen alimmilla kerroksilla on vahvin kantavuus ja yksinkertaisin pääsy. Suurikokoiset raskaat lavatavat tavarat on varastoitava alemmilla tasoilla. Tämä käytäntö vähentää korkealla sijaitsevien hyllyrakenteiden kuormituspainetta ja välttää riskialtista korkean korkeuden raskaan haarukkatrukin työn, mikä parantaa sekä turvallisuutta että ajonopeutta. Kevyet pienikokoiset tuotteet ja varaosat kuuluvat ylemmän tason paikkoihin. Käyttäjien on kiellettävä huippuraskas varastointi ja epäkeskinen kuormaus. Vakaat hyllyolosuhteet taataan samalla kun tarpeettomat käyttösäädöt minimoidaan.
Kolmanneksi luokkapohjainen vyöhykejako ja yhdistetty sijoittelu vähentävät hakuaikaa. Varastotavarat luokitellaan erityisalueille. Samanlaiset tuotteet, vastaavat komponentit ja saman erän varastot säilytetään yhdessä. Heterogeenisten tavaroiden sekapinoamista ei suositella. Jokainen paikka saa yksilöllisen tunnisteen täydellisillä tietueilla varastonhallintajärjestelmissä. Yksi erillinen sijainti vastaa yhtä tavararyhmää. Henkilökunta tunnistaa kohdepaikat nopeasti paikkakoodien avulla. Epäselvästä tallennustilasta aiheutuvia haittoja, kuten hidasta hakua, poimintavirheet ja vaikeaa inventointia, vähennetään niin, että tarkka käyttötehokkuus paranee huomattavasti.
Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, varastotyönkulut edellyttävät FIFO-käytännön tukea, varatut käytävät ja dynaaminen säätö. Tavaroille, joiden varastointiaika on rajoitettu tai joiden varastot ovat erissä, vanhemmat erät sijoitetaan lähemmäksi käytäviä, kun taas uudet erät sijaitsevat kauempana sisäpuolella. Tämä asettelu estää varastojen vanhenemisen ja yksinkertaistaa keräilytyönkulkua. Varastoidut tavarat eivät saa koskaan tukkia pääkäytäviä ja työkanavia. Haarukkatrukin esteetön kulku välttää odotusviivästyksiä. Lisäksi paikkajakoa on mukautettava dynaamisesti myynti- ja varastotilastojen mukaan. Tavarat, joiden kiertonopeus on muuttunut, siirretään optimaalisiin paikkoihin, jotta ne mukautuvat todellisiin varaston toimintarytmeihin.
Hyvin suunnitellut paikkajärjestelyt luovat standardoidut ja tehokkaat varastotyönkulut. Tuottamattoman työvoiman ja laitteiden liikkeet vähenevät. Keräilyyn, inventointiin ja varaston kiertoon käytetty aika tiivistyy. Ilman ylimääräisiä varastokustannuksia Heavy Duty -hyllyt saavuttavat maksimaalisen varastointipotentiaalin ja toiminnallisen suorituskyvyn ja lisäävät varaston kokonaistuottavuutta.